สกรูเครื่องอัดรีดและสกรูเครื่องฉีดพลาสติกแตกต่างกันอย่างไร?

มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่าง สกรูเครื่องอัดรีด และ สกรูเครื่องฉีดพลาสติก ในหลายด้าน ความแตกต่างเหล่านี้ส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในโครงสร้างการออกแบบ ลักษณะการทำงาน สถานการณ์การใช้งาน และหลักการทำงาน

โครงสร้างการออกแบบ

อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (L/D): อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูฉีดมีขนาดเล็ก โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 10 ถึง 15 ในขณะที่อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูอัดขึ้นรูปมีขนาดค่อนข้างใหญ่ ซึ่งก็คือ ที่เกี่ยวข้องกับข้อกำหนดในการทำงานของตน

ความลึกของร่องสกรู: ความลึกของร่องของสกรูฉีดได้รับการออกแบบให้ลึกขึ้น โดยเฉพาะในส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและผลกระทบจากพลาสติก ความลึกของร่องของสกรูอัดขึ้นรูปจะค่อยๆ ลดลงตามความต้องการในการอัดขึ้นรูปเพื่อให้ได้การบีบอัดและการหลอมละลายของพลาสติก

รูปร่างหัว: หัวของสกรูฉีดส่วนใหญ่จะแหลมเพื่อให้พอดีกับหัวฉีดและทำให้ฉีดพลาสติกด้วยแรงดันสูงได้ หัวของสกรูอัดขึ้นรูปส่วนใหญ่จะกลมหรือแบนเพื่อตอบสนองความต้องการในการอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง

คุณสมบัติ

สกรูฉีด: หน้าที่หลัก ได้แก่ การป้อน การลำเลียง การทำพลาสติก และการฉีด เป็นกระบวนการดำเนินการเป็นระยะๆ แม้ว่าความต้องการความสามารถในการขึ้นรูปพลาสติก ความเสถียร และความต่อเนื่องในการทำงานของวัสดุจะไม่เข้มงวดเท่ากับข้อกำหนดของสกรูอัดขึ้นรูป แต่ก็ต้องทนต่อแรงดันและอุณหภูมิที่สูงขึ้นในระหว่างกระบวนการฉีด

สกรูอัดรีด: มีหน้าที่ในการให้ความร้อนและการละลายวัตถุดิบพลาสติกจากสถานะของแข็ง ดันไปข้างหน้าผ่านการหมุนและแรงเฉือนของสกรู และอัดรีดผ่านแม่พิมพ์เพื่อสร้างโปรไฟล์ที่ต่อเนื่อง การทำงานของสกรูอัดรีดจะเน้นไปที่การขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง ซึ่งมีข้อกำหนดที่สูงกว่าในกระบวนการหลอม การผสม และการอัดรีดของพลาสติก

สถานการณ์การใช้งาน

สกรูฉีด: ส่วนใหญ่ใช้ในเครื่องฉีดพลาสติกเพื่อฉีดพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ผ่านการฉีดแรงดันสูงเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ซับซ้อนต่างๆ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มักจะมีความแม่นยำสูง คุณภาพ และความหลากหลาย

สกรูอัดรีด: มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องอัดรีดพลาสติกเพื่อผลิตโปรไฟล์ที่ต่อเนื่อง เช่น ท่อ แผ่น และฟิล์ม การออกแบบสกรูเครื่องอัดรีดให้ความสำคัญกับการหลอมพลาสติกอย่างต่อเนื่องและความเสถียรของกระบวนการอัดรีด

หลักการทำงาน

สกรูฉีด: ในระหว่างกระบวนการฉีด สกรูจะหมุนและเคลื่อนไปข้างหน้าเพื่อขนส่งพลาสติกหลอมเหลวจากกระบอกไปยังหัวฉีด ด้วยการฉีดแรงดันสูงของหัวฉีด พลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ และเย็นตัวลงและแข็งตัว

สกรูอัดขึ้นรูป: สร้างแรงเฉือนและแรงอัดรีดผ่านการหมุน ให้ความร้อน และการหลอมวัตถุดิบพลาสติกจากสถานะของแข็งแล้วดันไปข้างหน้า ในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป ความลึกของร่องและระยะพิทช์ของสกรูจะค่อยๆ ลดลงเพื่อให้ได้แรงอัดและการหลอมละลายของพลาสติก พลาสติกหลอมเหลวจะถูกอัดผ่านแม่พิมพ์ที่ขับเคลื่อนด้วยสกรูเพื่อสร้างโปรไฟล์ที่ต่อเนื่อง

อัตราส่วนการบีบอัดและเอฟเฟกต์การทำให้เป็นพลาสติก

อัตราการบีบอัด: อัตราส่วนการอัดของสกรูฉีดมีขนาดเล็ก โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 2 ถึง 2.5 ซึ่งหมายความว่าส่วนที่หลอมละลายจะบีบอัดพลาสติกในระดับที่ค่อนข้างต่ำ อัตราส่วนการอัดของสกรูอัดขึ้นรูปมักจะมีขนาดใหญ่กว่าเพื่อให้สามารถหลอมและผสมพลาสติกได้ดีขึ้น

เอฟเฟกต์การทำให้เป็นพลาสติก: เอฟเฟกต์การทำให้เป็นพลาสติกของสกรูอัดขึ้นรูปมักจะดีกว่าของสกรูฉีด เนื่องจากสกรูอัดขึ้นรูปสามารถละลายและผสมพลาสติกได้เต็มที่มากขึ้นผ่านแรงเฉือนและอุณหภูมิที่สูงขึ้นในส่วนการหลอมที่ยาวกว่า

ความยาวของส่วนป้อนและส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน

ส่วนป้อน: ส่วนป้อนของสกรูฉีดขึ้นรูปมีความยาวประมาณครึ่งหนึ่งของความยาวของสกรู เพื่อให้สามารถรองรับวัตถุดิบพลาสติกได้มากขึ้น และทำการบดอัดเบื้องต้นก่อนที่จะทำให้เป็นพลาสติก ส่วนการป้อนของสกรูอัดขึ้นรูปค่อนข้างสั้นเนื่องจากหน้าที่หลักคือการนำวัตถุดิบพลาสติกเข้าสู่ส่วนการหลอมอย่างรวดเร็ว

ส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน: ส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของสกรูฉีดขึ้นรูปมีความยาวสั้นกว่า แต่มีความลึกของร่องที่ลึกกว่าเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและเอฟเฟกต์การทำให้เป็นพลาสติก ส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของสกรูอัดขึ้นรูปนั้นค่อนข้างยาวเพื่อให้เกิดการหลอมและการผสมพลาสติกที่สม่ำเสมอดีขึ้น และควบคุมความเสถียรของแรงดันการอัดขึ้นรูป

วิธีการเคลื่อนไหวและโหมดการทำงาน

โหมดการเคลื่อนที่: โหมดการเคลื่อนที่ของสกรูฉีดประกอบด้วยการหมุนและการเคลื่อนที่ตามแนวแกน (เช่น จังหวะการฉีด) ในขณะที่สกรูอัดขึ้นรูปจะทำการเคลื่อนที่แบบหมุนเป็นหลัก ความแตกต่างนี้นำไปสู่ประสิทธิภาพที่แตกต่างกันระหว่างทั้งสองในระหว่างกระบวนการทำงาน

โหมดการทำงาน: เครื่องฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการทำงานเป็นระยะๆ และแต่ละรอบจะประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ เช่น การป้อน การทำพลาสติก การฉีด และการเก็บแรงดัน เครื่องอัดรีดเป็นกระบวนการทำงานที่ต่อเนื่อง เมื่อเริ่มต้นแล้ว พลาสติกสามารถหลอมและอัดรีดได้อย่างต่อเนื่อง

การออกแบบหัวและวิธีการระบายความร้อน

การออกแบบหัว: หัวของสกรูฉีดส่วนใหญ่จะชี้ให้พอดีกับหัวฉีดและให้การฉีดด้วยแรงดันสูง หัวของสกรูอัดขึ้นรูปส่วนใหญ่จะกลมหรือแบนเพื่อตอบสนองความต้องการในการอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้หัวของสกรูฉีดอาจมีโครงสร้างพิเศษเช่นเช็ควาล์วเพื่อป้องกันไม่ให้พลาสติกไหลกลับ

วิธีการทำความเย็น: แม้ว่าทั้งสองกระบวนการจะเกี่ยวข้องกับกระบวนการหลอมและการขึ้นรูปพลาสติก แต่เครื่องอัดรีดมักจะต้องใช้การระบายความร้อนและการขึ้นรูป (เช่น การระบายความร้อนด้วยน้ำ) หลังจากการอัดรีดโปรไฟล์ ในขณะที่เครื่องฉีดขึ้นรูปใช้ระบบระบายความร้อนของแม่พิมพ์เพื่อให้เกิดการระบายความร้อนและการแข็งตัวของ ผลิตภัณฑ์

ขอบเขตการใช้งานและข้อกำหนดด้านวัสดุ

ขอบเขตการใช้งาน: เครื่องฉีดขึ้นรูปถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ซับซ้อนต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนรถยนต์ ปลอกอิเล็กทรอนิกส์ ของใช้ในชีวิตประจำวัน ฯลฯ เครื่องอัดรีดส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตโปรไฟล์ที่ต่อเนื่อง เช่น ท่อ แผ่น และฟิล์ม

ความต้องการวัสดุ: เครื่องฉีดขึ้นรูปมีความต้องการวัตถุดิบค่อนข้างสูง พวกเขามักจะต้องการให้วัตถุดิบมีความหนืดปานกลางเพื่อให้สามารถฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่นภายใต้แรงดันสูง เครื่องอัดรีดสามารถปรับให้เข้ากับวัตถุดิบได้มากขึ้นและสามารถรองรับวัตถุดิบพลาสติกได้หลายประเภท