การเปลี่ยนแถบผูกในเครื่องฉีดพลาสติก:

การเปลี่ยนแปลง แถบผูกในเครื่องฉีดพลาสติก เป็นขั้นตอนที่ซับซ้อนซึ่งต้องมีการวางแผนและดำเนินการอย่างรอบคอบ โดยทั่วไปจะดำเนินการโดยช่างเทคนิคหรือวิศวกรที่มีประสบการณ์

ลองจินตนาการว่าคุณกำลังสร้างเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบไฮดรอลิกขนาด 200 ตัน คุณสังเกตเห็นว่าแถบผูกเส้นหนึ่งมีร่องรอยการสึกหรอ เช่น:

รอยขีดข่วนหรือรอยเซาะที่มองเห็นได้: สิ่งเหล่านี้อาจทำให้แถบผูกอ่อนลงและอาจนำไปสู่ความล้มเหลวได้

การสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวนมากเกินไป: สิ่งนี้อาจบ่งบอกถึงการวางแนวที่ไม่ตรงหรือความล้มเหลวที่กำลังจะเกิดขึ้น

แรงจับยึดไม่สม่ำเสมอ: สิ่งนี้อาจทำให้คุณภาพของชิ้นส่วนไม่สอดคล้องกันและความเสียหายของแม่พิมพ์

ปลอดภัยไว้ก่อน!

ล็อกเอาต์/แท็กเอาต์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปิดเครื่องและล็อคเรียบร้อยแล้วเพื่อป้องกันการเริ่มทำงานโดยไม่ตั้งใจ

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: สวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) ที่เหมาะสม รวมถึงแว่นตานิรภัย ถุงมือ และรองเท้าบูทหัวเหล็ก

ขั้นตอนที่เกี่ยวข้อง:

1. การถอดแถบเนคไทเก่าออก

เข้าถึง: อาจเกี่ยวข้องกับการถอดแผงด้านข้าง แผ่นรอง หรือส่วนประกอบอื่นๆ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรุ่นของเครื่อง

การถอดชิ้นส่วน: ถอดกระบอกไฮดรอลิก น็อตแถบรัด และส่วนประกอบอื่นๆ ที่ติดอยู่กับแถบรัด

การสกัด: ใช้เครื่องมือพิเศษ เช่น เครื่องดึงสายรัด เพื่อถอดสายรัดออกจากเครื่องจักรอย่างระมัดระวัง

2. การติดตั้งไทบาร์ใหม่

การตระเตรียม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าราวยึดใหม่สะอาดและไม่มีเศษหรือความเสียหายใดๆ

ตำแหน่ง: ใส่แถบผูกใหม่ลงในตำแหน่งที่กำหนดอย่างระมัดระวัง เพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในแนวที่ถูกต้อง

ประกอบกลับ: ประกอบส่วนประกอบที่เชื่อมต่อกับแถบยึดอีกครั้ง โดยขันน็อตและโบลต์ทั้งหมดให้แน่นตามข้อกำหนดแรงบิดที่ระบุ

3. การทดสอบและการปรับแต่ง

การทดสอบแรงหนีบ: ใช้แรงดันไฮดรอลิกกับเครื่องจักรและวัดแรงจับยึดบนไทบาร์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไทรบาร์ทั้งหมดมีความตึงเท่ากันภายในพิกัดความเผื่อที่ระบุ

การทดลองปั้น: ดำเนินการทดลองการผลิตเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องจักร และระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นที่เกี่ยวข้องกับแถบผูกใหม่

การปรับเปลี่ยน: ทำการปรับเปลี่ยนความตึงหรือการจัดตำแหน่งแถบผูกตามที่จำเป็นตามผลการทดลองวิ่ง

หากคุณไม่แน่ใจว่าแถบผูกใหม่ได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้องหรือไม่ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องดำเนินการขั้นตอนเพิ่มเติมเพื่อตรวจสอบการติดตั้งและการทำงานที่เหมาะสม

1. การทดสอบแรงหนีบ:

วัตถุประสงค์: เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายแรงจับยึดที่สม่ำเสมอบนไทบาร์ทั้งหมด แรงจับยึดที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้คุณภาพของชิ้นส่วนไม่สอดคล้องกัน ความเสียหายของแม่พิมพ์ และการสึกหรอของเครื่องจักรก่อนเวลาอันควร

ขั้นตอน: ใช้แรงดันไฮดรอลิกกับเครื่องจักรและวัดแรงจับยึดบนไทบาร์แต่ละอันโดยใช้อุปกรณ์วัดที่เหมาะสม เปรียบเทียบการอ่านเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ภายในช่วงพิกัดความเผื่อที่ระบุ

2. การทดลองปั้น:

วัตถุประสงค์: เพื่อประเมินประสิทธิภาพของเครื่องจักรและระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นที่เกี่ยวข้องกับแถบผูกใหม่

ขั้นตอน: ดำเนินการทดลองการผลิตโดยใช้แม่พิมพ์มาตรฐาน ตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

คุณภาพชิ้นส่วน: ตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วนที่สอดคล้องกัน ไม่มีแฟลชหรือรอยยุบ และคุณภาพชิ้นส่วนโดยรวม

ประสิทธิภาพเครื่อง: สังเกตการทำงานของเครื่องเพื่อหาสัญญาณของเสียงที่ผิดปกติ การสั่นสะเทือน หรือการสึกหรอมากเกินไป

3. การตรวจสอบด้วยสายตา:

วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจจับสัญญาณของการเยื้องศูนย์ ความเค้น หรือความเสียหายต่อแถบยึดใหม่

ขั้นตอน: ตรวจสอบแถบผูกใหม่อย่างระมัดระวังเพื่อหาสัญญาณของความเค้น การโค้งงอ หรือความผิดปกติอื่นๆ ที่มองเห็นได้

4. การปรึกษาหารือกับผู้เชี่ยวชาญ:

วัตถุประสงค์: เพื่อขอคำแนะนำและคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ หากคุณยังไม่แน่ใจเกี่ยวกับการติดตั้งหรือประสิทธิภาพของแถบผูกใหม่

ขั้นตอน: ปรึกษาช่างเทคนิค วิศวกร หรือทีมสนับสนุนด้านเทคนิคของผู้ผลิตเครื่องจักรที่มีประสบการณ์เพื่อขอความช่วยเหลือ