กระบอกสกรูอัดรีดท่อ

หากคุณกำลังมองหากระบอกสกรูอัดรีดท่อ คุณมาถูกที่แล้ว คุณจะพบข้อมูลทุกประเภทเกี่ยวกับเรื่องนี้ในบทความนี้ โดยครอบคลุมระยะพิทช์ อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง และมุมเกลียว

กระบอกสกรูอัดขึ้นรูปความเร็วสูง

กระบวนการอัดรีดเป็นกระบวนการที่มีประสิทธิผลสูงและเชื่อถือได้ อย่างไรก็ตาม มันก็มีข้อจำกัดอยู่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของพลาสติกที่ไวต่อความร้อน นอกจากนี้ การไหลของวัสดุในเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ถือเป็นปรากฏการณ์ที่ซับซ้อน รูปแบบการไหลยังยากต่อการกำหนดทางคณิตศาสตร์

รูปทรงของเม็ดเล็กอาจมีบทบาทสำคัญในพฤติกรรมการลำเลียงของแข็ง เพื่อให้เข้าใจปัญหานี้ได้ดีขึ้น จึงได้ทำการศึกษาพฤติกรรมของเม็ดพลาสติกแข็งในบริเวณป้อนแบบร่องอย่างละเอียด ผลการวิจัยพบว่าความเร็วการลำเลียงตามแนวแกนของเม็ดขึ้นอยู่กับความเร็วของสกรูเป็นส่วนใหญ่

เพื่อให้ได้ผลผลิตที่สูงขึ้น แนะนำให้ใช้ชุดกระบอกสกรู ชุดกระบอกสกรูได้รับการออกแบบเพื่อเพิ่มความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องอัดรีด

ขว้าง

ระยะพิทช์ของกระบอกสกรู Pipe Extrusion คือการวัดความยาวของการบิน วัดจากจุดเริ่มต้นของช่องป้อนอาหารไปจนถึงส่วนหน้าของรีจิสเตอร์ โดยทั่วไปจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางสิบ

นอกจากความยาวจริงแล้ว ยังเป็นระยะพิทช์หรือระยะห่างจากจุดศูนย์กลางของการบินถึงจุดที่สอดคล้องกันของการบินที่อยู่ติดกัน โดยปกติแล้ว ระยะห่างของเที่ยวบินจะเล็กกว่าเส้นนำ หรือระยะห่างจากด้านหน้าของเที่ยวบินถึงจุดศูนย์กลาง

การบินเป็นเกลียวโลหะที่เป็นเกลียว โดยปกติแล้วจะทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำหรือปานกลาง สแตนเลสเป็นวัสดุทั่วไปอีกชนิดหนึ่ง

มุมเกลียว

สกรูอัดรีดมุมเกลียวคงที่คือการออกแบบที่มีจุดประสงค์หลักในการแปรรูปวัสดุเทอร์โมพลาสติกที่เป็นของแข็ง ประกอบด้วยส่วนหน้าแบบเรียวยาวทรงกรวยและส่วนวัดแสง กระบอกร่องเกลียวเป็นการปรับปรุงเหนือกระบอกเรียบที่ใช้ในสกรูทั่วไป เยื่อบุคอเป็นร่องช่วยลดการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความดันภายในเครื่องอัดรีด

มุมเกลียวของสกรูเครื่องอัดรีดถูกกำหนดโดยส่วนการทำงาน อัตราส่วนความสูงของการบิน คุณสมบัติของวัสดุ และปัจจัยอื่นๆ ค่าที่เหมาะสมที่สุดของมุมเกลียวจะขึ้นอยู่กับความสูงของแผ่นร่อนและความหนาแน่นของแกรนูล

มุมเกลียวที่พบบ่อยที่สุดคือ 15 องศาขึ้นไป ในลำกล้องที่มีร่องเกลียว มุมเกลียว D ที่เหมาะสมที่สุดคือประมาณ 20 องศา อย่างไรก็ตาม มุมเกลียว D ของลำกล้องเรียบนั้นดีกว่าเพียง 8% เท่านั้น ค่าที่เหมาะสมที่สุดสามารถคำนวณได้โดยใช้ข้อมูลที่แม่นยำเกี่ยวกับค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน

อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง

สกรูคือแกนกลของกระบวนการอัดขึ้นรูป มันเคลื่อนวัตถุไปข้างหน้าพร้อมทั้งก่อให้เกิดการเสียดสีระหว่างการบิน มีสามโซน: ส่วนราก ส่วนหนี และส่วนสูบจ่ายและผสม อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูอาจแตกต่างกันไปตั้งแต่ 0.0005 ถึง 0.0020 วัสดุที่ใช้กันทั่วไปสำหรับสกรูคือเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง อย่างไรก็ตาม วัสดุสแตนเลสและนิกเกิลก็เป็นเรื่องปกติเช่นกัน

รูตเป็นส่วนหนึ่งของสกรูที่ยื่นออกมาระหว่างแผ่นขั้นบันได มักมีรูปทรงกรวย รากมักจะแข็งตัวด้วยไนไตรด์ ป้องกันการเสื่อมสภาพของ PVC ที่ส่วนปลาย นอกจากนี้ยังมีประโยชน์ในการป้องกันการเกาะติดของพลาสติกที่รากระหว่างการป้อน

การอัดขึ้นรูปพลาสติกของโพลีเมอร์

ในการทำพลาสติก การอัดขึ้นรูปโพลีเมอร์ทำได้ผ่านเครื่องอัดรีด เครื่องอัดรีดได้รับการออกแบบเพื่อหลอมโพลีเมอร์และสร้างรูปร่างที่ต้องการ นำไปใช้ในการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงการฉีดขึ้นรูปพลาสติกและการแปรรูปอาหาร

กระบวนการทำให้เป็นพลาสติกเริ่มต้นด้วยการผสมวัตถุดิบ วัสดุตั้งต้นอาจอยู่ในรูปเม็ดหรือผง พวกมันถูกป้อนด้วยแรงโน้มถ่วงเข้าไปในกระบอกของเครื่องอัดรีด เครื่องอัดรีดใช้สกรูเพื่อหมุนภายในกระบอกที่ให้ความร้อนและบังคับวัสดุให้เป็นรูปทรง

ระบบระบายความร้อนของเครื่องอัดรีดประกอบด้วยอุปกรณ์ทำความร้อน อุปกรณ์ทำความเย็น และถังพัก อุปกรณ์ทำความเย็นป้องกันไม่ให้อนุภาคของวัสดุเกาะติดกับถัง น้ำ ลมเป่า หรือทั้งสองอย่างรวมกันถูกนำมาใช้ในการทำความเย็น

อัตราแรงเฉือน

มีหลายวิธีในการกำหนดอัตราเฉือนของกระบอกสกรูอัดขึ้นรูปท่อ วิธีการบางอย่างเกี่ยวข้องกับแบบจำลองอย่างง่าย ในขณะที่วิธีอื่นๆ ต้องใช้การคำนวณเชิงตัวเลข

วิธีแรกคือแบบจำลองอย่างง่ายของความเร็วของชั้นที่เคลื่อนที่หารด้วยระยะห่างระหว่างชั้น ซึ่งสามารถใช้เพื่อประมาณอัตราเฉือนของการเคลื่อนที่แบบขนานได้ นอกจากนี้ยังสามารถคำนวณอัตราเฉือนในทิศทางการไหลได้ และสามารถทำได้โดยการบูรณาการเข้ากับความลึกของช่อง

วิธีที่แม่นยำที่สุดคือการคำนวณตัวเลขแบบทั่วไปโดยพิจารณาจากรูปทรงของสกรู ความแม่นยำได้รับการปรับปรุงโดยใช้ปัจจัยการแก้ไข อย่างไรก็ตาม วิธีการนี้ถูกจำกัดเนื่องจากขาดการกำหนดค่าคงที่จากการทดลอง