ความยาวของสกรูและจังหวะการฉีด: ปัจจัยสำคัญในการฉีดขึ้นรูป

ความยาวของสกรูและระยะชักในการฉีดเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญสองประการของเครื่องฉีดขึ้นรูปซึ่งมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของกระบวนการขึ้นรูป

ความยาวของสกรูในเครื่องฉีดขึ้นรูปถูกกำหนดให้เป็นความยาวของขั้นบันไดของสกรู ในขณะที่ระยะชักของการฉีดหมายถึงระยะทางที่แคร่ฉีดจะเคลื่อนที่ในระหว่างกระบวนการฉีด พารามิเตอร์ทั้งสองนี้มีความสัมพันธ์กันและมีอิทธิพลต่อกระบวนการขึ้นรูปดังต่อไปนี้:

ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิหลอมเหลว: ความยาวของสกรูที่ยาวขึ้นทำให้สามารถผสมและทำให้พลาสติกหลอมเหลวเป็นเนื้อเดียวกันได้มากขึ้น ส่งผลให้มีการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอมากขึ้น นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับวัสดุและผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูงที่มีความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แคบ

แรงดันฉีด: ความยาวของสกรูที่ยาวขึ้นและจังหวะการฉีดที่สั้นลงจะสร้างแรงดันการฉีดที่สูงขึ้น ซึ่งจำเป็นสำหรับการเติมแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนด้วยผนังหนา

ความเร็วในการฉีด : ความยาวของสกรูที่สั้นลงและจังหวะการฉีดที่ยาวขึ้นทำให้ความเร็วในการฉีดเร็วขึ้น เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางและการใช้งานที่รอบเวลาเป็นสิ่งสำคัญ

การเลือกความยาวของสกรูและระยะชักในการฉีดขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ ได้แก่:

คุณสมบัติของวัสดุ : วัสดุที่มีความหนืดสูงต้องใช้สกรูที่ยาวกว่าและมีแรงกดในการฉีดสูงกว่า ในขณะที่วัสดุที่มีความหนืดต่ำอาจได้ประโยชน์จากสกรูที่สั้นกว่าและความเร็วในการฉีดที่เร็วกว่า

เรขาคณิตของผลิตภัณฑ์: ผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนซึ่งมีผนังหนาจำเป็นต้องใช้แรงดันการฉีดที่สูงขึ้น ซึ่งทำได้โดยใช้ความยาวของสกรูที่ยาวขึ้นและจังหวะการฉีดที่สั้นลง

ข้อกำหนดการผลิต : การผลิตในปริมาณมากอาจให้ความสำคัญกับเวลารอบที่สั้นลง เนื่องจากมีความยาวของสกรูที่สั้นลงและจังหวะการฉีดที่ยาวขึ้น

มาตรฐานอุตสาหกรรม:

อุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูปโดยทั่วไปมีสกรูสามประเภท ซึ่งกำหนดเป็น A, B และ C โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางและอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน (L/D):

สกรูตัว A : เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก L/D สูง (22-25) เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความหนืดสูง เช่น PC, PMMA และ ABS ที่ทนไฟ

สกรูบี : เส้นผ่านศูนย์กลางปานกลาง, L/D ปานกลาง (20-22) เหมาะสำหรับวัสดุเอนกประสงค์ เช่น PS, PP และ PE

สกรูตัวซี : เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ L/D ต่ำ (18-20) เหมาะสำหรับวัสดุความหนืดต่ำ เช่น PVC, PET และ PBT

การเลือกกระบอกสกรู

1. สกรูพิเศษ PA6/66/46/6T

มีอัตราการบีบอัดสูง มี backstop ที่แม่นยำ ผสมสีได้ดี ปริมาณป้อนคงที่ ประสิทธิภาพการทำพลาสติกสูง และผลกระทบจากไอเสียที่ดี

โดยทั่วไปจะใช้สกรูขนาดกลางหรือขนาดใหญ่ในการประมวลผล มีประสิทธิภาพในการขึ้นรูปพลาสติกที่มีความหนืดต่ำแบบผลึก เช่น PA, PP และ TPE นอกจากนี้ยังสามารถขึ้นรูปพลาสติกทั่วไปได้อีกด้วย

2. สกรูพิเศษ PC / ABS

เหล็กกล้าโลหะผสมสูงได้รับการชุบแข็งเต็มที่และสามารถทนต่อแรงบิดสูง แรงกระแทกแรงดันสูง และความต้านทานการสึกหรอได้อย่างมีประสิทธิภาพ พื้นผิวถูกชุบด้วยไฟฟ้าหรือไนไตรด์เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน มันเรียบและไม่มีรูพรุนเพื่อลดการยึดเกาะและการเสื่อมสภาพของพื้นผิว โครงสร้างที่มีรายละเอียดได้รับการขัดเกลา การขัดเงาสามารถป้องกันผลการยึดเกาะได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่การออกแบบแรงเฉือนต่ำจะสร้างความร้อนเพียงเล็กน้อย

โดยทั่วไปจะใช้สกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กและขนาดกลาง สกรูนี้จึงใช้งานง่ายเมื่อทำการขึ้นรูปวัตถุดิบ เช่น PC, ABS PC, PP-R และ ABS ที่หน่วงไฟ

เลือกอัตราส่วนภาพขนาดใหญ่ ส่วนการป้อนจะยาว ส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันจะสั้น และอัตราส่วนการบีบอัดอยู่ในระดับปานกลาง

3. สกรูพิเศษ PMMA

เหล็กกล้าโลหะผสมสูงใช้สำหรับการชุบแข็งเต็มรูปแบบ ซึ่งสามารถทนต่อแรงบิดสูงและแรงกระแทกแรงดันสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ พื้นผิวถูกชุบด้วยไฟฟ้าหรือฮาร์ดโครเมียมเพื่อลดการยึดเกาะและการเสื่อมสภาพของพื้นผิว การทำให้เป็นพลาสติกต้องมีความสม่ำเสมอและมีผลดี และการผสมสีจะต้องดี ในขณะเดียวกันก็ต้องใช้แรงเฉือนต่ำ ออกแบบมาเพื่อลดอุณหภูมิและป้องกันการย่อยสลายของวัตถุดิบ

โดยทั่วไปแล้วเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูจะถูกเลือกเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางกลาง แต่ถ้าคุณต้องการขึ้นรูป PMMA, PP-R, PC, ABS และวัสดุอื่น ๆ ที่มีข้อกำหนดการผสมสี คุณก็สามารถใช้ได้