กระบอกสกรูเป็นส่วนประกอบสำคัญในการแปรรูปวัสดุ และการปรับความต้านทานการสึกหรอให้เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพที่ยั่งยืน

การรักษาความร้อนเพื่อความต้านทานการสึกหรอ:

การแข็งตัวของเปลวไฟ:
หนึ่งในวิธีการที่เก่าแก่ที่สุดคือการชุบแข็งด้วยเปลวไฟ โดยให้ชั้นเหล็ก AISI 4140 สัมผัสกับเปลวไฟแบบเปิดที่เป็นก๊าซ/ออกซิเจน ตามด้วยการดับอย่างรวดเร็ว สภาวะที่ได้รับความร้อนเบื้องต้นคือ 28-32 Rc และด้วยการชุบแข็งด้วยเปลวไฟ ทำให้เที่ยวบินมีความแข็งอยู่ที่ 48-55 Rc กระบวนการนี้เหมาะสำหรับวัสดุที่มีปริมาณคาร์บอนประมาณ 0.4% ซึ่งมีความแข็งแรงเชิงกลและความสามารถในการแปรรูปที่ดีเยี่ยม การเปลี่ยนแปลงนี้ไม่เพียงเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลให้อยู่ที่ประมาณ 100,000 psi เท่านั้น แต่ยังแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยมอีกด้วย แนวทางบุกเบิกของเราช่วยให้เราสามารถรองรับการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงงานที่ต้องการปริมาณคาร์บอนสูงเพื่อให้มีความทนทานต่อการสึกหรอสูงสุด

การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ:
คล้ายกับการชุบแข็งด้วยเปลวไฟ การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำให้ผลลัพธ์ที่เทียบเคียงได้ แต่ใช้การกลับตัวของฟลักซ์แม่เหล็กเพื่อสร้างความร้อน กระบวนการนี้ทำให้พื้นผิวแข็งขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอในกระบอกสกรู

ไนไตรดิ้ง (ไอออนหรือแก๊ส):
ไนไตรดิ้งเป็นกระบวนการแพร่กระจายทางความร้อนเคมีที่เพิ่มความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวของกระบอกสกรู เป็นการรักษาอเนกประสงค์ที่สามารถใช้ได้กับวัสดุหลากหลายประเภท รวมถึงสแตนเลส เหล็กเครื่องมือ และเหล็กหล่อ
การทำไนไตรดิ้งจะทำให้สกรูหรือถังสัมผัสกับบรรยากาศที่มีไนโตรเจนสูง ซึ่งโดยทั่วไปคือก๊าซแอมโมเนีย ที่อุณหภูมิประมาณ 950°F ซึ่งส่งผลให้กระเป๋ามีความแข็งมาก โดยมีความแข็ง 55-65 Rc และความลึกประมาณ .015-.020” การทำไนไตรดิ้งมีประสิทธิภาพในการลดความผิดเพี้ยน แต่การพิจารณาค่าเผื่อการเติบโตในระหว่างขั้นตอนการออกแบบเป็นสิ่งสำคัญ สกรูไนไตรด์มีความทนทานต่อการสึกหรอดีขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น สารที่เติมแก้ว การเลือกเหล็กไนไตรด์ที่เหมาะสม เช่น Crucible Nitriding 135 หรือ Ryerson Nitralloy 135-M ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความแข็งที่เหมาะสมที่สุด

อย่างไรก็ตาม การทำไนไตรด์อาจทำให้เกิดความท้าทายในระหว่างการสร้างสกรูขึ้นมาใหม่ ซึ่งการเชื่อมบนพื้นผิวแข็งอาจทำให้ไนไตรด์เกิดฟองที่จุดตัดของวัสดุฐานที่ซ้อนทับกัน จำเป็นต้องมีข้อควรระวังพิเศษเพื่อบรรเทาปัญหาเหล่านี้ แม้ว่าไนไตรดิ้งจะยังคงเป็นวิธีที่นิยมใช้สำหรับถังฉีด แต่ควรพิจารณาการใช้งานอย่างระมัดระวัง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่ทนต่อสารเคมีเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง

นอกจากนี้ โครงสร้างเตาอบแนวตั้งของเราสำหรับการทำไนไตรดิ้งยังช่วยลดความผิดเพี้ยน เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของสกรูที่เหมาะสมที่สุด ในการจัดการกับความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการไนไตรด์ในระหว่างการสร้างสกรูใหม่ เทคนิคการเชื่อมพื้นผิวแข็งที่เป็นเอกสิทธิ์ของเราสามารถบรรเทาปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการเกิดฟองไนไตรด์ที่จุดตัดซ้อนทับวัสดุฐานได้สำเร็จ

การตกตะกอน การแข็งตัว:
การใช้กระบวนการที่อุณหภูมิต่ำ การชุบแข็งแบบตกตะกอนมีผลกับเกรดสเตนเลสบางเกรด ตัวอย่างได้แก่ เหล็กกล้าไร้สนิม 17-4 PH ซึ่งจัดส่งในสภาพ A ก่อนการตัดเฉือนและการปรับผิวแข็ง วิธีการนี้ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอในกระบอกสกรู โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่ต้องการใช้สเตนเลส

ข้อมูลจริงจากสายการผลิตที่ใช้ถังสกรูชุบแข็งด้วยการตกตะกอนแสดงให้เห็นอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและลดเวลาหยุดทำงานอย่างต่อเนื่อง

Barrelize เป็นมืออาชีพ ผู้ผลิตสกรูและกระบอก เรานำเสนอโซลูชั่นที่สมบูรณ์สำหรับโครงการของคุณ