วัสดุใหม่ การออกแบบใหม่และระบบควบคุมอัจฉริยะสำหรับสกรูอัดรีด

1. วัสดุใหม่

โลหะผสมประสิทธิภาพสูง
38CrMoAl - นี่เป็นวัสดุที่เก่าแก่ที่สุดสำหรับสกรูและส่วนประกอบที่เป็นเกลียว มีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีราคาต่ำและการตัดเฉือนที่สะดวก อย่างไรก็ตาม อุตสาหกรรมเครื่องอัดรีดในประเทศมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วง 30 ปีที่ผ่านมา และพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก 38CrMoAl ไม่สามารถทำตามข้อกำหนดของอุปกรณ์ได้อีกต่อไป
W6Mo5Cr4V2 เหล็กความเร็วสูง (6542): มีการใช้กันอย่างแพร่หลายหลังจากผลิตในสหรัฐอเมริกาในปี 1989 ปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมและเป็นผลิตภัณฑ์กระแสหลักของโลก
WR5: เมื่อพิจารณาถึงความต้านทานการสึกหรอและทนต่ออุณหภูมิสูงที่จำเป็นสำหรับเครื่องอัดรีดในปัจจุบัน วัสดุ WR5 สามารถรับมือกับอุณหภูมิสูงและปัญหาการสึกหรอสูงที่พบในระหว่างการผลิตและการแปรรูปเครื่องอัดรีดได้ดีในระดับหนึ่ง
เหล็กโลหะผสม EFZD, เหล็กโลหะผสม C53, ซีรีส์ SKH (เช่น SKH-9/51, SKH-55, SKH-59), W18Cr4V, เหล็กโลหะผสม YXMI, SKD61, เหล็กโลหะผสม SKD11: สกรูเต็มความแข็งที่ทำจากเหล็กโลหะผสมประสิทธิภาพสูงเหล่านี้ ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเครื่องอัดรีด
GH113 (เหล็กกล้าหมายเลข 3 ใหม่): เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีอุณหภูมิสูง เช่น เตตราฟลูออโรเอทิลีน (F46) และเทฟลอน
เหล็กกล้าไร้สนิม: วัสดุสเตนเลสนำเข้า เช่น Hitachi HPM38, S136, SUS440, 9cr18mov ก็ใช้ในการผลิตสกรูเช่นกัน
วัสดุคอมโพสิตเซรามิก: แม้ว่าวัสดุคอมโพสิตเซรามิกจะไม่ค่อยถูกนำมาใช้ในสกรูเครื่องอัดรีด แต่ข้อดีด้านประสิทธิภาพในการทนต่ออุณหภูมิสูงและความต้านทานการสึกหรอก็คุ้มค่าที่จะให้ความสนใจ ด้วยความก้าวหน้าของวัสดุศาสตร์ การใช้วัสดุคอมโพสิตเซรามิกในด้านสกรูเครื่องอัดรีดอาจมีขอบเขตกว้างขวางมากขึ้นในอนาคต

2. การออกแบบใหม่

การเพิ่มประสิทธิภาพร่องเกลียว: ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบร่องเกลียว ทำให้สามารถปรับปรุงสถานะการไหลของวัสดุและปรับปรุงประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูปได้ ตัวอย่างเช่น การเพิ่มองค์ประกอบแบ่ง เช่น หมุดเข้ากับสกรูสามารถขัดขวางการไหลของวัสดุ ลดความผันผวนของอุณหภูมิและความผันผวนของแรงดัน และปรับปรุงคุณภาพการอัดขึ้นรูป
การออกแบบแบบโมดูลาร์: การออกแบบแบบโมดูลาร์ทำให้ง่ายต่อการถอดและเปลี่ยนสกรู ซึ่งช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษา ในขณะเดียวกัน การออกแบบโมดูลาร์ยังสะดวกสำหรับการปรับเปลี่ยนที่ยืดหยุ่นตามความต้องการในการผลิต ปรับปรุงความคล่องตัวและความสามารถในการปรับตัวของอุปกรณ์

3. ระบบควบคุมอัจฉริยะ

การตรวจสอบและปรับอุณหภูมิแบบเรียลไทม์: ผ่านระบบทำความร้อนอัจฉริยะ สามารถตรวจสอบและปรับอุณหภูมิการทำงานของสกรูแบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะรักษาสถานะอุณหภูมิให้คงที่ในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต
การตรวจสอบและการปรับแรงดันแบบเรียลไทม์: เซ็นเซอร์ความดันจะตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงแรงดันระหว่างกระบวนการทำงานของสกรูแบบเรียลไทม์และปรับตามความจำเป็น ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น ความเสียหายของอุปกรณ์หรือการรั่วไหลของวัสดุที่เกิดจากแรงดันที่มากเกินไป
การตรวจสอบและการปรับความเร็วแบบเรียลไทม์: เซ็นเซอร์ความเร็วจะตรวจสอบความเร็วของสกรูแบบเรียลไทม์และปรับอย่างแม่นยำตามความต้องการในการผลิต ซึ่งช่วยรักษาความเร็วการอัดขึ้นรูปให้คงที่และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต
ระบบแจ้งเตือนและวินิจฉัยอัจฉริยะ: ด้วยฟังก์ชันสัญญาณเตือนอัจฉริยะ สามารถตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์ได้แบบเรียลไทม์ และจะส่งสัญญาณเตือนตามเวลาที่เกิดข้อผิดพลาด ในเวลาเดียวกัน ระบบยังสามารถให้วิธีการแก้ไขปัญหาและการปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ภายในของไดรเวอร์แบบออนไลน์ ซึ่งช่วยในการฟื้นฟูการทำงานปกติของอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็ว
การตรวจสอบและบำรุงรักษาระยะไกล: ด้วยฟังก์ชันการแก้ไขข้อบกพร่องระยะไกล ผู้ใช้สามารถเข้าถึงอินเทอร์เน็ตได้จากทุกมุมโลกเพื่อเริ่มต้นการทำงานระยะไกล การจัดการข้อผิดพลาด อัปเกรดซอฟต์แวร์ และการดำเนินการอื่น ๆ สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษาและความสะดวกสบายของอุปกรณ์ได้อย่างมาก