ความทนทานต่อสกรูและกระบอกฉีดขึ้นรูป

ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาความคลาดเคลื่อนของกระบอกและสกรู ความคลาดเคลื่อนเป็นปัจจัยสำคัญในคุณภาพขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ การพิจารณาวัสดุที่คุณใช้เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน เนื่องจากวัสดุมีอิทธิพลอย่างมากต่อความทนทานและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การเลือกใช้วัสดุ

การเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับสกรูและกระบอกฉีดขึ้นรูปถือเป็นการตัดสินใจที่สำคัญ นอกจากความสวยงามแล้ว ยังมีคุณสมบัติที่ต้องคำนึงถึงอีกหลายประการ ซึ่งรวมถึงคุณสมบัติของวัสดุ ลักษณะการออกแบบ และข้อกำหนดด้านการทำงาน คำแนะนำต่อไปนี้สามารถช่วยคุณเลือกวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับโครงการของคุณได้

คุณสมบัติแรกที่ต้องพิจารณาคือความต้านทานแรงดึง คุณสมบัตินี้มักวัดเป็นปอนด์ต่อตารางนิ้ว คุณสมบัตินี้อาจมีความสำคัญต่อความสำเร็จในส่วนของคุณ นอกจากนี้ยังระบุด้วยว่าต้องใช้พลังงานเท่าใดในการทำลายชิ้นส่วน

การทดสอบแรงกระแทกแบบ Izod เป็นวิธีมาตรฐาน ASTM ในการพิจารณาความต้านทานแรงกระแทก การทดสอบนี้จะเหวี่ยงแขนเข้าไปในตัวอย่างที่มีรอยบาก

การออกแบบสกรู

การเลือกการออกแบบสกรูที่เหมาะสมและความทนทานต่อลำกล้องสำหรับการฉีดขึ้นรูปถือเป็นการตัดสินใจที่สำคัญ ส่งผลต่อทั้งประสิทธิภาพของเครื่องจักรและผลผลิตของสายการผลิต การใช้การออกแบบสกรูที่ไม่เหมาะสมหรือความทนทานต่อลำกล้องที่ไม่เพียงพออาจส่งผลให้ชิ้นส่วนอ่อนแอเกินไป มีข้อบกพร่อง หรือเสียหายได้

การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่ใช้สกรูแบบลูกสูบเพื่อป้อนวัตถุดิบเทอร์โมพลาสติกลงในถังที่ให้ความร้อน จากนั้นวัสดุจะถูกบังคับให้เคลื่อนไปข้างหน้าผ่านเช็ควาล์ว สิ่งนี้จะสร้างการปะทะที่บังคับให้วัสดุกลายเป็นปริมาตรช็อต จากนั้นจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่สูงขึ้น การฉีดขึ้นรูปมักใช้เพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีความทนทานต่อบวกหรือลบ 0.250 มม.

อัตราแรงเฉือน

การอ่านค่าความแปรผันของแรงกดบนสกรูฉีดขึ้นรูปอย่างแม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ซึ่งสามารถทำได้โดยการประเมินความหนืดสัมพัทธ์และเวลาในการเติมของวัสดุตลอดจนการเปลี่ยนแปลงของความดัน

ความหนืดสัมพัทธ์ของวัสดุขึ้นอยู่กับอัตราการเฉือนสัมพัทธ์ อัตราเฉือนที่สูงขึ้นจะทำให้เกิดความร้อนในการกระจายตัวที่มีความหนืดมากขึ้น ซึ่งจะทำให้อุณหภูมิหลอมเหลวเพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่ว่าวัสดุทุกชนิดจะตอบสนองต่ออัตราเฉือนที่สูงในลักษณะเดียวกัน วัสดุบางชนิดมีผลึกสูงและต้องใช้ความเร็วของสกรูสูงกว่า วัสดุอื่นๆ เช่น วัสดุอสัณฐาน ไม่ต้องการอัตราเฉือนสูง

ทำการทดลองเพื่อตรวจสอบผลกระทบของอัตราเฉือนต่อคุณสมบัติของส่วนผสมของโพลีเมอร์ ผลการวิจัยพบว่าแม้ว่าอัตราเฉือนจะส่งผลต่อความหนืด แต่อุณหภูมิก็มีผลกระทบมากกว่า

การสร้างสกรูขึ้นมาใหม่

ไม่ว่าคุณจะสร้างความทนทานต่อสกรูหรือกระบอกขึ้นใหม่ มีปัจจัยหลายประการที่สามารถส่งผลต่ออายุการใช้งานได้ สิ่งที่สำคัญที่สุดคือคุณต้องรับมือกับการสึกหรอมากแค่ไหน การสึกหรอบางอย่างไม่เป็นอันตราย ในขณะที่บางอย่างอาจเป็นปัญหาได้ ความรุนแรงของการสึกหรอยังส่งผลต่อต้นทุนของคุณด้วย หากคุณกำลังเผชิญกับการสึกหรอมากเกินไป คุณอาจสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและกำลังงานได้โดยการตัดสกรูใหม่ สร้างลำกล้องขึ้นใหม่ หรือทั้งสองอย่าง

หากต้องการทราบคร่าวๆ ว่าคุณต้องรับมือกับการสึกหรอมากเพียงใด คุณสามารถทำการทดสอบการเสียดสีได้ วิธีนี้จะบอกคุณว่าคุณต้องเผชิญแรงเสียดทานมากน้อยเพียงใดเนื่องจากอุณหภูมิและความดัน คุณยังสามารถกำหนดอัตราการรั่วไหลได้โดยใช้ปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนืดและความหนาแน่นของของเหลวหลอม

การคาดการณ์ผลกระทบของการสึกหรอแบบเส้นผ่าศูนย์

ปัจจัยต่างๆ สามารถกำหนดประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของสกรูฉีดขึ้นรูปได้ ซึ่งรวมถึง: ความหนืดของเรซิน ขนาดของสกรู กระบอกและหัว และคุณภาพของวัสดุที่ใช้

โดยทั่วไป ผู้ผลิตสกรูที่มีประสบการณ์จะสามารถระบุความรุนแรงของการสึกหรอและปรับสภาพสกรูให้อยู่ในสภาพเหมือนใหม่ได้ ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาและเงินและลดเวลาหยุดทำงาน

สกรูที่ได้รับการปรับปรุงใหม่จะช่วยเพิ่มผลกำไรด้วย ค่าใช้จ่ายในการประกอบสกรูขึ้นใหม่มักจะน้อยกว่าค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนสกรู

เครื่องคำนวณการไหลของการรั่วไหลสามารถใช้เพื่อกำหนดความรุนแรงของการสึกหรอได้ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อประมาณอัตราการสูญเสียที่อาจเกิดขึ้นเนื่องจากการรั่วไหล การคำนวณสามารถทำได้โดยพิจารณาจากระยะห่างโดยรวม ระยะห่างในแนวรัศมี ความหนาแน่นของของเหลว และแรงกดของหัวพิมพ์

วิธีการผลิตที่ทันสมัย

ด้วยวิธีการผลิตใหม่ล่าสุด คุณสามารถลดต้นทุนการผลิตได้ ปัจจัยหลักที่มีส่วนทำให้เกิดต้นทุนนี้คือความซับซ้อนของการออกแบบชิ้นส่วน ปริมาณงานเครื่องมือ และผิวสำเร็จ อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายเหล่านี้แตกต่างกันมาก

ต้นทุนเครื่องมืออาจส่งผลต่อต้นทุนการผลิตโดยรวมประมาณ 50-70% สำหรับการผลิตขนาดเล็ก ผลกระทบจะยิ่งใหญ่ที่สุด

บ่อยครั้งที่ต้นทุนการผลิตชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปขึ้นอยู่กับความซับซ้อน ความซับซ้อนอาจรวมถึงรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ เธรดภายในหรือภายนอก และจำนวนการบั่นทอน ต้นทุนเหล่านี้เพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อต้องมีพิกัดความเผื่อที่แคบ

โปรแกรม PM ที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้ นอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงความแม่นยำสำหรับการดำเนินการผลิตขนาดเล็กได้อีกด้วย