การเลือกวัสดุถังสำหรับกระบวนการฉีดขึ้นรูปของคุณ

การเลือกวัสดุถังสำหรับกระบวนการฉีดขึ้นรูปอาจเป็นการตัดสินใจที่สำคัญ ปัจจัยต่างๆ มากมายเข้ามามีบทบาท และการรู้ทางเลือกที่ถูกต้องสามารถสร้างความแตกต่างระหว่างโครงการที่ประสบความสำเร็จและภัยพิบัติที่มีค่าใช้จ่ายสูงได้

ไนตรอลลอย ไนไตรด์

โดยทั่วไป กระบวนการไนไตรดิ้งจะใช้เพื่อสร้างพื้นผิวที่ชุบแข็งด้วยเคสบนชิ้นส่วนที่เป็นเหล็ก พื้นผิวที่ชุบแข็งด้วยเคสนี้มีความแม่นยำและทนทานต่อการสึกหรอมากกว่าพื้นผิวที่บุด้วยโครเมียม นอกจากนี้ยังช่วยลดความจำเป็นในการหล่อลื่นภายนอกอีกด้วย เมื่อเปรียบเทียบกับการบุด้วยโครเมียม ไนไตรด์จะคุ้มค่ากว่า

โดยทั่วไป ไนไตรด์จะดำเนินการกับเหล็กโลหะผสมที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว กระบวนการนี้ควบคุมได้ง่ายและช่วยให้สามารถควบคุมกระบวนการได้ กระบวนการนี้สามารถใช้ร่วมกับการรักษาพื้นผิวอื่นๆ ได้ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อสร้างเทคโนโลยีพื้นผิวพิเศษสำหรับสภาพแวดล้อมเฉพาะได้อีกด้วย

เหล็กกล้าไนตรัลลอยเป็นเหล็กกล้าโลหะผสมโครเมียม-โมลีที่มีอยู่ในอ่างก๊าซแอมโมเนียที่แยกตัวออกจากกันด้วยความร้อน (FNC) กระบวนการนี้จะทำให้พื้นผิวมีความสม่ำเสมอและมีไนไตรด์มากขึ้น นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการใช้งานที่ต้องการทนความร้อน นอกจากนี้ยังมีความไวต่อการบิดเบือนน้อยกว่าในระหว่างกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน

ไม่ควรใช้เหล็กไนตรัลลอยกับอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแหลมคม ไม่ควรใช้ในการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนในระดับสูง

ความแข็งพื้นผิวของตัวเรือนที่เป็นไนไตรด์จะขึ้นอยู่กับความแข็งของตัวเรือนของโลหะผสมรวมถึงความลึกของการแพร่กระจายของไนโตรเจน นอกจากนี้ ความลึกของเคสยังอาจได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิในการรักษา องค์ประกอบของโลหะผสม และเวลาในการรักษาอีกด้วย

อาจใช้ไนไตรดิ้งกับถังที่ทำเสร็จแล้วหรือตัวถังเองทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของถัง โดยทั่วไปแล้ว การบำบัดด้วยความร้อนด้วยไนไตรด์รอบเดียวจะใช้เวลา 48 ชั่วโมงที่อุณหภูมิหนึ่ง ผิวเคลือบไนไตรด์จะแข็งตัวภายในกระบอกสูบและช่วยเพิ่มการหล่อลื่นของชิ้นส่วนที่เคลือบ

เหล็กกล้าไนตรัลลอยมักใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแข็งผิวและทนความร้อนสูง ไนไตรด์ไม่เหมือนกับการบุด้วยโครเมียมตรงที่ไม่เปลี่ยนขนาดของกระบอกปืน นอกจากนี้ยังเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนที่ราคาถูกกว่าอีกด้วย

D2

การเลือกวัสดุกระบอกที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับกระบวนการฉีดขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพและคุ้มค่า ถังสามารถทำจากวัสดุที่แตกต่างกันสี่ชนิด ที่พบมากที่สุดคือคาร์ไบด์ สิ่งเหล่านี้มักทำจากโลหะผสมโบรอน-คาร์ไบด์หรือโครเมียม-โบไรด์ สิ่งเหล่านี้เหมาะที่สุดสำหรับการใช้งานที่มีการสึกหรอสูง

มีหลายถังให้เลือก มีทุกขนาด รูปร่าง และวัสดุ ความยาวลำกล้องเฉลี่ยประมาณ 22-25 นิ้ว นอกจากนี้ยังมีถังบางส่วนที่ทำจากคาร์บอนไฟเบอร์และอลูมิเนียมอัลลอยด์ กระบอกคาร์บอนไฟเบอร์น่าจะถูกที่สุด และกระบอกโลหะผสมอลูมิเนียมมีราคาแพงที่สุด ราคานี้สมเหตุสมผลอย่างแน่นอนเมื่อคุณพิจารณาจำนวนเงินที่คุณจะประหยัดเป็นค่าบำรุงรักษาและค่าเปลี่ยนทดแทน

บาร์เรลแรกที่ระบุไว้ข้างต้นคือ 5 ปอนด์และ 1.8 ออนซ์เต็ม กระบอกที่สองที่ระบุไว้นั้นหนักกว่าเล็กน้อย แต่ก็ยาวกว่าและมีราคาแพงกว่าเช่นกัน ลำกล้องที่แย่ที่สุดคือยาวเกือบ 24 นิ้ว สั้นที่สุดคือ svelte 16.5 นิ้ว.

กระบอกแรกที่ระบุไว้คือสิ่งที่ดีที่สุด สิ่งที่ดีที่สุดคือสิ่งที่แพงที่สุด แต่ไม่ใช่เพียงกลไกเท่านั้น สิ่งที่ดีที่สุดก็คือสิ่งที่ดีที่สุดที่แย่ที่สุดเช่นกัน การใช้ถังที่มีน้ำหนักน้อยกว่าครึ่งหนึ่งของราคาที่แย่ที่สุดเป็นวิธีประหยัดเงินที่ดี และคุณยังคงสามารถเพลิดเพลินกับเครื่องดื่มแก้วโปรดของคุณได้! สิ่งที่สำคัญที่สุดคือต้องแน่ใจว่าคุณรู้ว่าคุณจะได้อะไร และคุณจะสามารถหลีกเลี่ยงการเสียเวลาและเงินจำนวนมากไปโดยเปล่าประโยชน์ได้

มีคู่แข่งที่เป็นสาระสำคัญอื่น ๆ เช่นกัน คุณยังสามารถเลือกใช้อลูมิเนียมหรือแม้แต่วัสดุไฮบริดก็ได้ กระบอกที่ทำจากโลหะผสมไฮบริดมีราคาแพงกว่ากระบอกธรรมดา แต่คุณจะได้รับผลตอบแทนที่คุ้มค่ากว่ามาก

ซีพีเอ็ม 10V

ออกแบบโดยนักโลหะวิทยา Crucible CPM 10V เป็นวัสดุที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ผู้ใช้สามารถผสมผสานความต้านทานการสึกหรอและความเหนียวได้ดีที่สุด วัสดุนี้มีปริมาณวาเนเดียมสูงซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้ในชิ้นส่วนที่สึกหรอ

วัสดุนี้ถูกนำไปใช้ในการใช้งานหลายประเภท รวมถึงมีดประสิทธิภาพสูงและเครื่องตัดทางอุตสาหกรรม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในวัสดุพลาสติกที่เต็มไปด้วยโลหะตลอดจนงานอุตสาหกรรม มีความทนทานต่อการสึกหรอและการเสียดสีสูง ดังนั้นจึงช่วยปกป้องคมตัดของคุณ นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรมที่ต้องการความเหนียวและการรักษาคมตัดอีกด้วย

CPM 10V เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอสูงสุด รวมถึงการเปลี่ยนคาร์ไบด์ เมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนสูงอื่นๆ มีปริมาณวาเนเดียมสูง ซึ่งทำให้มีความทนทานต่อการสึกหรอได้ดีกว่า วัสดุยังมีขนาดคาร์ไบด์ละเอียดที่ช่วยให้บดได้ง่าย

วัสดุนี้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอที่เหนือกว่า รวมถึงการเสียดสี แรงกระแทกสูง และการใช้งานที่ความเร็วสูง วัสดุนี้ไม่เหมาะกับงานสแตนเลส เป็นไนไตรด์หรือเคลือบ ขึ้นอยู่กับการใช้งาน วัสดุนี้สามารถผ่านกรรมวิธีทางความร้อนจนถึงระดับความแข็งที่สูงขึ้นเพื่อความทนทานต่อการสึกหรอและความเหนียวที่มากขึ้น

CPM 10V มักใช้ในงานอุตสาหกรรม รวมถึงมีดสลิตเตอร์ เครื่องมืออัดขึ้นรูป และเครื่องมืองานเย็น นอกจากนี้ยังใช้สำหรับการผลิตพลาสติก วัสดุนี้มีโครงสร้างมาร์เทนซิติก ซึ่งช่วยลดการครูดและแรงเสียดทานของสกรู นอกจากนี้ยังมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าถังไนไตรด์ถึงสี่เท่า

CPM 10V ใช้ในงานที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอและความเหนียวสูง รวมถึงการเปลี่ยนคาร์ไบด์ วัสดุนี้ยังคงลักษณะการผลิตที่เทียบได้กับ M-2 ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานหลายประเภท

คาร์ไบด์

จนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้ กระบอกปืนก็ทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์ ถังเหล่านี้มีราคาแพง และไม่ทนทานต่อการกัดกร่อนเท่ากับวัสดุขั้นสูง เพื่อประหยัดเงิน ผู้ผลิตปืนจึงเริ่มใช้คาร์บอนไฟเบอร์ วัสดุใหม่เหล่านี้มีประสิทธิภาพมากขึ้นและให้คำมั่นสัญญาที่ดีเยี่ยม แต่ยังมีช่องว่างสำหรับนวัตกรรมทางเทคนิคในกระบอกปืน

กระบวนการผลิตใหม่ใช้เมทริกซ์ทรงกลมคาร์ไบด์/นิกเกิลที่เป็นกรรมสิทธิ์เพื่อให้เกิดประโยชน์มากมาย เมทริกซ์ให้ความต้านทานการสึกหรอ ความแข็งแกร่งสูง และความเสถียรของมิติที่ดีขึ้น

ความแข็งและความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนอย่างรุนแรง มีช่วงความแข็งทั่วไปของ Rockwell C50-55

ไลเนอร์ Bi-Metallic ที่ทนต่อการกัดกร่อน 555 มีปริมาณโบรอนสูงและให้ความต้านทานการสึกหรอเพิ่มเติม โลหะผสมมีโคบอลต์-นิกเกิลเป็นส่วนประกอบ ซึ่งเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน

มีให้เลือกสองความหนา: แบบหนึ่งเป็นแบบเคลือบบางที่ช่วยปกป้องกระบอกปืนจากการเสียดสี และอีกแบบเป็นแบบเคลือบหนากว่าซึ่งช่วยปกป้องปืนไรเฟิลจากการสึกหรอ สารเคลือบนี้มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าถังไนไตรด์ถึง 10 เท่า

นอกจากนี้กระบอกยังได้รับการปกป้องด้วยการเคลือบไนไตรด์ ไนไตรด์จะยึดอะตอมของไนโตรเจนเข้ากับอะตอมของเหล็ก ซึ่งเป็นวิธีการปกป้องกระบอกปืนที่มีประสิทธิภาพมากกว่าการเคลือบด้วยโครเมียม ไนไตรด์ยังคุ้มค่ากว่ามากสำหรับผู้ผลิตปืน

นอกจากนี้ วัสดุใหม่ยังรวมถึงคอมโพสิตโลหะ-เมทริกซ์ วัสดุเหล่านี้ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมในระดับอนุภาคอะตอมเพื่อให้มีความทนทานต่อการเสียดสีในระดับสูง

ชั้นนอกของกระบอกปืนได้รับการปกป้องด้วยการเคลือบไนไตรด์สีดำ ไนไตรด์ยังถูกนำไปใช้กับผนังด้านในด้วย กระบวนการนี้ใช้โดยการดับถังในอ่างเกลือเหลว เรียกอีกอย่างว่าการเคลือบเมโลไนต์

นอกจากนี้ ยังมีการใช้รีมเมอร์หลายร่องคาร์ไบด์เพื่อควบคุมขนาด ID ของลำกล้อง รีมเมอร์หลายขลุ่ยคาร์ไบด์มีสี่หรือหกฟันและถูกดึงผ่านลำกล้องที่เจาะด้วยปืน เครื่องมือนี้ติดอยู่กับอะแดปเตอร์พิเศษ จากนั้นจะหมุนเพื่อจำลองอัตราการบิดของถัง

วัสดุบาร์เรลสำหรับการฉีดขึ้นรูป

การเลือกวัสดุกระบอกที่เหมาะสมสำหรับการฉีดขึ้นรูปเป็นขั้นตอนสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต สิ่งสำคัญคือต้องเลือกวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอ แปรรูปได้ และรักษาความร้อนได้ ต้องเลือกวัสดุเหล่านี้ด้วยความระมัดระวัง เนื่องจากถังที่ผลิตอย่างไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอและคุณภาพการยิงที่ไม่สม่ำเสมอ

วัสดุหลักที่ใช้ทำถังได้แก่ Tool Steel, Carbide, ไนตรัลลอย ไนไตรด์ และตำรวจ วัสดุแต่ละชนิดมีข้อดีและข้อเสียในตัวเอง

ถังเหล็กกล้าเครื่องมือให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนและการเสียดสีได้ดีเยี่ยม และเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงสูง โดยทั่วไปถังเหล็กกล้าเครื่องมือจะทำจากซับเหล็กกล้าเครื่องมือที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนและท่อสำรองที่ทำจากเหล็กโลหะผสม พวกเขาสามารถชุบแข็งแบบ case-harden หรือแบบผ่านการชุบแข็งก็ได้ ให้ความคุ้มค่าสูงสุดสำหรับการใช้งานทั่วไป

Nitralloy ไนไตรด์เป็นวัสดุทั่วไปที่ใช้ทำถัง เหมาะอย่างยิ่งกับวัสดุที่ไม่รุนแรง แม้ว่าจะไม่เหมาะกับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงก็ตาม

กระบอกคาร์ไบด์เหมาะสำหรับวัสดุเติมแก้ว 50% มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและเหมาะสำหรับการใช้งานปานกลางถึงเป็นครั้งคราว พวกเขายังมีราคาแพงกว่า ข้อเสียคือพวกมันมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวมากกว่า

COP เป็นวัสดุโปร่งใสที่เข้ากันได้ทางชีวภาพซึ่งสามารถดูดซับน้ำได้เล็กน้อย มีคุณสมบัติในการกั้นคล้ายกับแก้ว มันยังเข้ากันได้ทางสายเลือดอีกด้วย

เมื่อเลือกวัสดุถัง ความเรียบของผนังด้านในเป็นปัจจัยที่สำคัญมาก ร่องบนผนังด้านในของส่วนป้อนมีผลกระทบอย่างมากต่อกระบวนการอัดขึ้นรูป รูปร่างของช่องป้อนอาหารยังมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการป้อนอีกด้วย ผนังด้านในของส่วนป้อนสามารถทำเป็นกรวยเพื่อปรับปรุงอัตราการลำเลียงของแข็ง

การเลือกวัสดุกระบอกที่เหมาะสมสำหรับการฉีดขึ้นรูปจะช่วยให้การทำงานราบรื่นและอัตราการลำเลียงของแข็งที่ดี สิ่งสำคัญคือต้องรักษาความตรงของผนังด้านในด้วย สามารถทำได้โดยใช้สิ่งรบกวนที่พอดีภายในลำกล้อง นอกจากนี้ยังสามารถปลดส่วนที่สึกหรอของกระบอกปืนออกได้อีกด้วย